Více aplikací vzdálených signálů

V oblasti moderní průmyslové automatizace se diverzifikovaná aplikace vzdálených signálů stala klíčem k dosažení efektivní a flexibilní výroby. Různé komunikační metody hrají důležitou roli ve svých příslušných oborech a přinášejí větší flexibilitu a spolehlivost průmyslových řídicích systémů. V tomto článku vám Sinton odhalí rozmanité aplikace telepřenosových signálů.

1.DCS (Distribuovaný řídicí systém):

Řídicí systém DCS celý název: "distribuovaný řídicí systém", je centralizovaný řídicí systém řízený centrálním dispečinkem majitele, pro nás centrální dispečink potřebuje řídit ohřívač, což znamená, že nejen vlastní vybavené provozní skříně mohou být vybavené topnými tělesy, ale také regulačními topidly DCS. Musíme poskytnout startovací signály, pasivní provozní signály, pasivní abnormální alarmové signály atd.

Potřeba této funkce vyžaduje výběr mezilehlých relé, pomocných kontaktů a svorkovnic, knoflíků a indikátorů a zvětší se i objem skříně.

Distribuované řídicí systémy (DCS) jsou součástí průmyslové automatizace a jsou jedinečné v tom, že řídicí systém je distribuován v celém výrobním procesu. Tento distribuovaný přístup nejen zlepšuje flexibilitu systému, ale také zefektivňuje monitorování a řízení velkých závodů. Aplikace DCS usnadňuje optimalizaci, sledování a údržbu výrobního procesu.

2. Teplotní analogový výstup:

Naše běžně používané teplotní specifikace:

A. Termočlánek, indexové číslo je K;

B. Tepelný odpor a indexové číslo jsou PT100;

Zákazník potřebuje centrální dispečink, aby viděl teplotu topidla na místě, dokoval signál a jedinou funkcí je výstup signálu.

Specifikace klasifikace signálu:

A.4-20mA

B.0-10V

C.0-5V

Ve stavu bez rozvaděče, tak tento má náš běžně používaný vysílač.

Například převeďte z K na 4-20 mA pro PT100 na 4-20 mA

V případě vybavení rozvaděčem můžeme zvolit speciální teplotní regulátor s převodovkou.

Teplotní analogový výstup hraje důležitou roli v signálu snímače v průmyslovém řízení. Analogový signál získaný měřením fyzikální veličiny, jako je teplota, je vyjádřen ve formě napětí nebo proudu. Tento analogový výstup poskytuje inženýrům přesná data v reálném čase, což umožňuje přesné řízení teplotních změn během výroby.

3.RS232, RS485 a PPI/MP:

RS232, RS485 a PPI/MP označují komunikační režim, který komunikuje podle různých protokolů.

Cíl: Čtení teploty, zápis teploty.

Sériové komunikační protokoly RS232 a RS485 hrají klíčovou roli při přenosu dat mezi zařízeními. RS232 je vhodný pro komunikaci na krátkou vzdálenost, zatímco RS485 je vhodný pro komunikaci na dlouhé vzdálenosti a vícebodovou komunikaci. Flexibilita a spolehlivost obou z nich činí ideální pro výměnu dat mezi různými zařízeními, včetně systémů průmyslové automatizace.

PPI a MPI jsou široce používané komunikační protokoly pro dvoubodovou a vícebodovou komunikaci. Použití tohoto protokolu zjednodušuje spojení a komunikaci mezi zařízeními a poskytuje technikům pohodlnější prostředky pro programování a monitorování.

4Ethernetová sběrnice (IP) :

Ethernetová sběrnice (IP) je důležitou součástí moderního průmyslového řídicího systému díky své vysoké šířce pásma a flexibilitě. Prostřednictvím zásobníku TCP/IP protokolů Ethernet nejen realizuje vysokorychlostní komunikaci mezi zařízeními, ale také poskytuje pokročilá řešení pro vzdálené monitorování a ovládání. Průmyslové automatizační systémy jsou schopny sdílet informace v reálném čase po síti, což umožňuje efektivnější výrobní procesy.

Ve světě vzdálených signálů mají tyto komunikační režimy své vlastní charakteristiky a poskytují kompletní řešení pro různorodé potřeby průmyslových řídicích systémů. Integrací těchto komunikačních metod mohou inženýři lépe umožnit spolupráci zařízení a posunout průmyslovou automatizaci na další úroveň.